受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。而且超高分子量聚乙烯板材能有效減小落料點的震動，有效保護了輸送帶，節(jié)約了資源。并且超高分子量聚乙烯板材用作緩沖板大大降低了緩沖床的日常修補和維護費用。還有超高分子量聚乙烯板材的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到低。
其沖擊強度隨分子量的加大而提高，在分子量為150萬時達到較大值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度更高。自潤滑性；UHMWPE有及低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。
紡絲過程；超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于適當?shù)娜軇┲?，制成半稀溶液，?jīng)噴絲孔擠出，然后以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態(tài)被很好地保持下來。河南凱潤塑業(yè)科技
共潤滑擠出；超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注攝)有兩種情況，一是采用縫隙法〔6〕將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內(nèi)表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產(chǎn)物的一部分(詳見3.。如：生產(chǎn)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內(nèi)輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產(chǎn)品外觀質量有明顯提高。
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