緩沖條，用于高落差落料點(diǎn)緩沖。在互聯(lián)網(wǎng)中指緩沖進(jìn)度條。920萬(wàn)分子量緩沖條與500萬(wàn)分子量緩沖條雖然都具有雙抗性能(阻燃、抗靜電)，但又有很大的不同，具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：高分子板磨損率比較綜上比較，結(jié)論如下：920萬(wàn)分子量與500萬(wàn)分子量緩沖條更加耐磨，壽命更長(zhǎng)，抗拉輕度及耐沖擊更強(qiáng)，磨耗和摩擦系數(shù)更小故：當(dāng)皮帶機(jī)速度≥4.5m/s等特殊工況條件下可采用920萬(wàn)分子量。

加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚乙烯顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為0.34（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)0.97。聚合物從二反應(yīng)器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來(lái)的未反應(yīng)的乙烯、排出物中的及0.02的稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。

緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接，緊湊牢固底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)，而目前國(guó)內(nèi)使用的緩沖條廠商相對(duì)來(lái)講品質(zhì)參差不齊，對(duì)于選擇緩沖條還需要慎重考慮。推薦應(yīng)用場(chǎng)合：高落差落料點(diǎn)緩沖。大小不均的落料緩沖。高密度落料緩沖。落料區(qū)密封(防止溢料)改善。

提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計(jì)樣式較多，70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式，長(zhǎng)度也可以不斷地調(diào)整，但是隨著實(shí)際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代，實(shí)際應(yīng)用中德國(guó)工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強(qiáng)，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動(dòng)現(xiàn)象，情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂，較為重要是鋁合金材料在范圍內(nèi)井下均禁止使用。