這主要因為其易再加工，有較小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 0.25的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入一反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中。
氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與氫氣一道加到反應器系統(tǒng)中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部。
提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設計樣式較多，70年代連接結構主要是鋁合金連接方式，長度也可以不斷地調整，但是隨著實際應用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結構逐步被鋼構所替代，實際應用中德國工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動現(xiàn)象，情況嚴重導致輸送帶的撕裂，較為重要是鋁合金材料在范圍內井下均禁止使用。
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