注塑成型;日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開發(fā)了往復式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125型注攝機進行了改造,成功地注攝出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套。
同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注攝)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種:自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出;超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的自潤滑擠出(注攝)是在其中添加適量的外部潤滑劑,以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切,提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出;
外部潤滑劑主要有搞級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注攝)加工前,首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中,生產(chǎn)時,物料中的潤滑劑滲出,形成潤滑層,實現(xiàn)自潤滑擠出(注攝)。有轉(zhuǎn)利報道:將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒,在190℃的溫度下就可實現(xiàn)順利擠出(注攝)。