原料要求較高,需凈化;共聚單體采用己烯;采用異丁烷作溶劑,易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為:新鮮的聚合級(jí)乙烯在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫,防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應(yīng)器中,并將催化劑補(bǔ)充異丁烷充入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)溫度為106.7℃,壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過(guò)環(huán)管反應(yīng)器。
緩沖條優(yōu)點(diǎn)緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到低聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì),保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力。
優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì);聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng)陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。但是基本的橡膠硬度均沒(méi)有達(dá)到。聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng)陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷。